一、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、整体结构为床身式结构,工作台可水平回转角度 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴承载能力强采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

3、工作台X 、Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

6、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削。丰富的NC功能；如彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。适用于用户强力铣削加工。

7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

二、机床主要技术参数

1、 主轴孔锥度                          7：24 ISO50

2、 主轴中心线至床身垂直导轨的距离      30-350 mm

3、 主轴中心线至悬梁的距离              155 mm

4、主轴孔径                             29mm                              5、主轴孔中心至工作台面距离             30～360            

6、主轴转速范围/级数                   30～1500 rpm /18 级 

7、 工作台面尺寸                        1375x360 mm

8、 工作台行程  纵向/横向/垂向         900/330/350  mm

9、工作台承重300kg

10、工作台快速移动速度  纵向/横向/垂向   8/8/6m/min

11、切削进给速度                        0-4000 mm/min

12、 工作台“T”型槽  槽数/宽度/间距     3/18/70mm

     13、 主电动机功率                        7.5kW

     14、机床外形尺寸 （长x宽x高）        2294x1770x1795 mm

     15、 机床净重                            2700/3000 Kg

三、系统配置

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！